污泥干化設(shè)備流水線體污泥粉塵處理：

      打開流水線下端的保溫門，再拉開不銹鋼抽屜，如果發(fā)現(xiàn)有污泥請及時清理。方法有A、直接把抽屜的泥翻倒，B、采用吸塵器吸走。成型系統(tǒng)清理：由于長時間停止使用時，成型機(jī)周圍的污泥會硬化，開機(jī)前必須先清理干凈，或者每次使用時完畢，必須讓切泥刀的刀槽保持干凈，以免污泥在刀槽中干化變硬損害泥疏，可以讓成型機(jī)先空運轉(zhuǎn)1-2分鐘看，如果沒有清洗干凈，再人工清洗干凈。

       用增加污泥的進(jìn)料量來提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯誤的。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的，原料供應(yīng)過快，過多時候，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的，這樣子，污泥到出料時候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了。另外，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對此，可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī)。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、國標(biāo)網(wǎng)帶，由傳動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。

在干燥機(jī)的日常工作中，保養(yǎng)和維護(hù)檢查能有效延長設(shè)備的使用壽命，能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，能提高污泥干化設(shè)備的工作效率，確保生產(chǎn)的安全。污泥干化設(shè)備的維護(hù)檢查主要包括以下內(nèi)容：

1、定期檢查污泥干化設(shè)備各地腳螺栓和各連接螺栓的牢固性。定期檢查管道連接的密封性。

2、定期檢查軸承、電機(jī)、減速器和氣動設(shè)備的溫度和潤滑情況，及時更換潤滑油。

3、經(jīng)常檢查齒輪、鏈輪和鏈輪的潤滑情況，定期更換潤滑油調(diào)節(jié)松緊度。

4、定期檢查焊接部位及其他部位的受熱面是否有滲漏。

污泥干化機(jī)設(shè)備產(chǎn)品特點：

1、 出料含水率10-40%可調(diào)節(jié)；具有很大的干化效率，干化物料含水率可控制在30%至50%，減量可達(dá)80%以上

2、 除濕；采用多級節(jié)能干化工藝，脫水除濕能力明顯提高，比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上

3、 無干燥尾氣排放，無需尾氣凈化裝置；整套干燥裝置全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，不外排廢氣，不需要安裝尾氣處理系統(tǒng)，排放的冷凝液COD含量低

4、 低溫運行更安全，無粉塵產(chǎn)生；在全密閉的50-75度低溫下工作，物料成顆粒狀干化，顆粒基本不攪動，基本無粉塵產(chǎn)生，無揚塵及隱患

5、 熱，熱能利用；采用新型的多級節(jié)能技術(shù)，節(jié)省運行成本

6、 模塊化設(shè)計，現(xiàn)場安裝快捷。設(shè)備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作，使用壽命大于10年，模塊化設(shè)計，現(xiàn)場組裝便捷，占地小