大型帶式壓濾機選型部分部件構成:
5.濾帶:是帶式壓濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6.濾帶調整裝置:由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸里的氣壓來實現。
帶式壓濾機濾網技術參數
濾網透氣率:3400~3550 透水率:0.40~0.42透水阻力:2.95~3.05大鼓泡孔徑:2330
鼓泡孔徑比:1967 孔隙率:56% 厚度磨損率:6.75
帶式壓濾機濾網技術指標
透氣率:濾網兩面在規定的壓差下,單位時間透過單位面積濾布的空氣體積
透水率:濾網兩面在規定的水壓差下,單位時間內透過單位面積濾布的水的體積
透水阻力:水的黏度和濾布自身構成的過濾阻力;
大鼓泡孔徑:當氣體穿過濾帶的大孔隙到達水中產生串氣泡時的孔徑;
沸騰孔徑:濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開,產生的氣泡串多,水的表面呈沸騰狀時,這時測得的孔徑;
鼓泡孔徑比:平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值;
孔隙率:單位體積濾布中,孔隙體積所占的份額;
厚度磨損率:濾帶在加載1000CN,砂輪型號為A-150下磨104轉時,厚度的磨損情況。
帶式壓濾機濾網選型
1、參考污泥的性質,如印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥。
2、帶式壓濾機濾網的準確尺寸。誤差應控制在1CM之內。
如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷,我該怎么辦?
洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題。 沒有時間拖延。 各種環保政策也對污泥處理提出了越來越明確的規定,如:污泥填埋場的含水量小于50; 有機質含量低于30%。 同時,考慮到污泥是一種資源,我們開始限制污泥的直接填埋,填埋成本的增加,市場對減少和資源利用的需求。
將過濾板放置在規定的量,并且禁止以小于或大于數量的過濾板開始操作。 經常沖洗濾布,仔細檢查過濾器。 當要啟動清潔過濾器時,應緩慢打開進料閥。 首先,濾液渾濁并緩慢關閉,這是正常的。 關閉濾液后,進料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48,應保持清潔。 當新機器運行一周時,應更換一次液壓油。 更換機油時,應排空油箱和油缸中使用的液壓油,并清洗油箱。 一個月后,應該更換一次,然后每六個月更換一次。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機的正常使用。 記錄操作,壓濾機記錄設備的運行狀態和已發生的問題。 如果出現故障,應及時修復,嚴禁故障操作。 當濾板在主梁上移動時,應該平衡力,并且移除的濾板應該變平以防止彎曲變形,并且經常檢查過濾板之間的密封板的密封表面。
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